د فلم پوښښ د درملو جوړولو کې یوه مهمه پروسه ده، چیرې چې د پولیمر یو پتلی طبقه د ټابلیټونو یا کیپسولونو په سطحه پلي کیږي. دا پوښښ د مختلفو موخو لپاره کار کوي، پشمول د ظاهري بڼه ښه کول، د خوند ماسک کول، د فعال درمل جوړونې اجزا (API) ساتنه، د خوشې کیدو کنټرول، او د تیرولو اسانتیا. هایدروکسایپروپیل میتیل سیلولوز (HPMC) د خپلو څو اړخیزو ملکیتونو له امله د فلم پوښښ کې یو له خورا پراخه کارول شوي پولیمرونو څخه دی.
۱. د HPMC ځانګړتیاوې:
هایډروکسایپروپیل میتیل سیلولوز (HPMC) یو نیم مصنوعي پولیمر دی چې له سیلولوز څخه اخیستل شوی. دا د اوبو محلول، د فلم جوړولو وړتیا، او د مختلفو درملو اجزاو سره غوره مطابقت لخوا مشخص شوی. د HPMC ملکیتونه د مالیکولي وزن، د بدیل درجې، او واسکاسیټي په څیر پیرامیټرو تعدیلولو سره تنظیم کیدی شي.
د فلم جوړولو وړتیا: HPMC د فلم جوړولو غوره ځانګړتیاوې لري، چې د درملو د خوراک فورمو په سطحه د یونیفورم او نرم پوښښ جوړولو توان ورکوي.
د اوبو محلولیت: HPMC د اوبو محلولیت ښیې، چې د کوټینګ پروسې په جریان کې په اوبو محلولونو کې د پولیمر تحلیل ته اجازه ورکوي. دا ملکیت د پولیمر یوشان ویش ډاډمن کوي او د یوشان کوټینګ طبقې جوړښت اسانه کوي.
چپکېدل: HPMC د ټابلیټونو یا کیپسولونو سطحې ته ښه چپکېدل ښیي، چې په پایله کې یې دوامدار پوښښونه رامینځته کیږي چې د سبسټریټ سره ښه چپکېږي.
د خنډ ځانګړتیاوې: HPMC د چاپیریالي عواملو لکه رطوبت، اکسیجن او رڼا په وړاندې خنډ چمتو کوي، په دې توګه د خوراک فورمې بشپړتیا ساتي او ثبات لوړوي.
۲. د فورمول جوړونې نظرونه:
د HPMC په کارولو سره د فلم کوټینګ محلول په جوړولو کې، د مطلوب کوټینګ ځانګړتیاو او فعالیت ترلاسه کولو لپاره ډیری فاکتورونه باید په پام کې ونیول شي.
د پولیمر غلظت: د کوټینګ محلول کې د HPMC غلظت د فلم ضخامت او میخانیکي ملکیتونو باندې تاثیر کوي. د پولیمر لوړ غلظت د لوړ شوي خنډ ملکیتونو سره د ضخامت پوښونو پایله لري.
پلاستیکایزرونه: د پلاستیکایزرونو اضافه کول لکه پولیتیلین ګلایکول (PEG) یا پروپیلین ګلایکول (PG) کولی شي د پوښ انعطاف او لچک ته وده ورکړي، دا لږ ماتیدونکی او د درزیدو په وړاندې ډیر مقاومت لري.
محلولونه: د مناسب محلولونو انتخاب خورا مهم دی ترڅو د HPMC محلولیت او د فلم مناسب جوړښت ډاډمن شي. عام محلولونه اوبه، ایتانول، ایزوپروپانول، او د هغوی مخلوط شامل دي.
رنګونه او اوپاسیفایرونه: د پوښ په فورمول کې د رنګونو او اوپاسیفایرونو شاملول کولی شي رنګ ورکړي، بڼه ښه کړي، او حساسو درملو ته د رڼا محافظت چمتو کړي.
۳. د فلم کوټینګ کې د HPMC غوښتنلیکونه:
د HPMC پر بنسټ پوښونه د درملو او مغذي موادو صنعتونو کې پراخه غوښتنلیکونه موندلي ځکه چې د دوی استقامت او د مختلفو خوراک بڼو لپاره مناسبیت لري.
د درملو سمدستي خوشې کولو پوښښونه: د HPMC پوښښونه د ټابلیټونو یا کیپسولونو د تجزیه کولو او تحلیل کچه کنټرولولو سره د درملو سمدستي خوشې کولو لپاره کارول کیدی شي.
تعدیل شوي خوشې کوټینګونه: د HPMC پر بنسټ فورمولونه معمولا د تعدیل شوي خوشې کولو دوز فارمونو کې کارول کیږي، پشمول د پراخ شوي خوشې کولو او انټریک لیپت شوي فورمولونو. د کوټینګ د واسکوسیټي او ضخامت په تعدیلولو سره، د درملو د خوشې کولو پروفایل د دوامداره یا هدف لرونکي خوشې کولو ترلاسه کولو لپاره تنظیم کیدی شي.
د خوند ماسک کول: د HPMC پوښښ کولی شي د درملو ناخوښه خوند ماسک کړي، د ناروغ اطاعت او د شفاهي خوراک فورمو منلو ته وده ورکړي.
د رطوبت ساتنه: د HPMC پوښښونه د رطوبت مؤثره ساتنه وړاندې کوي، په ځانګړي توګه د هایګروسکوپیک درملو لپاره چې د رطوبت سره د تماس په وخت کې تخریب ته لیواله دي.
د ثبات لوړول: د HPMC پوښښونه د چاپیریالي عواملو په وړاندې محافظتي خنډ چمتو کوي، په دې توګه د درملو محصولاتو ثبات او د شیلف ژوند زیاتوي.
هایډروکسایپروپیل میتیل سیلولوز (HPMC) د درملو صنعت کې د فلم کوټینګ غوښتنلیکونو کې د پام وړ رول لوبوي. د دې ځانګړي ملکیتونه، په شمول د فلم جوړولو وړتیا، د اوبو محلول، چپکولو، او خنډ ملکیتونه، دا د متنوع فعالیتونو سره د کوټینګونو فورمول کولو لپاره یو مثالی انتخاب ګرځوي. د فلم کوټینګ کې د HPMC د فورمولیشن ملاحظاتو او غوښتنلیکونو په پوهیدو سره، درمل جوړونکي کولی شي د لوړ فعالیت، ثبات، او د ناروغ منلو وړتیا سره د خوراک فورمې رامینځته کړي.
د پوسټ وخت: مارچ-۰۷-۲۰۲۴